塑料挤出机的主机是挤塑机，它由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。揉捏体系包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一环节中所创建压力下，被螺杆接连的挤出机头。
    螺杆：是挤塑机的最关键构件，它直接影响到挤塑机的应用规模和出产功率，由高强度抗腐蚀的合金钢制造而成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐高温、抗压强度较高、坚固耐磨损、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合铜管制造而成。
    机筒与螺杆相互配合，完成对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型体系接连均匀运输胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料取得充沛加热和充沛塑化为原则。料斗：料斗底端配有切断设备，便于调理和切断料流，料斗的侧边配有视孔和标记计量设备。
    机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内配有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转化为平行直线运动，均匀平稳的导入到模套中，并给予塑料以必不可少的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈注入机头成型模具，模芯模套恰当相互配合，构成截面继续减小的环形空地。
    使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，铲除积存塑料的死角，一般安装有分流套筒，为铲除塑料挤出时压力动摇，也是有设定均压环的。机头上还配有模具校正和调理的设备，便于调理和校正模芯和模套的同心度。

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